ปัญหาทางเทคนิคทั่วไปสามประการในการย้อมและตกแต่งขั้นสุดท้าย

มาตรการที่ครอบคลุม
มาตรการการรักษาเฉพาะ:
1. naoh3% 100% ใช้สำหรับผ้าสีเทาก่อนย้อมผงซักฟอกที่ออกฤทธิ์บนพื้นผิว l%หลังการรักษาที่ 130 ℃ เป็นเวลา 60 นาที อัตราส่วนการอาบน้ำคือ 1:10 ~ 1:15วิธีการปรับสภาพล่วงหน้ามีผลต่อการสึกกร่อนของเส้นใยโพลีเอสเตอร์ แต่จะมีประโยชน์มากในการกำจัดโอลิโกเมอร์"แสงออโรร่า" สามารถลดลงได้สำหรับผ้าเส้นใยโพลีเอสเตอร์ และปรากฏการณ์การเกิดขุยสามารถปรับปรุงได้สำหรับเส้นใยขนาดกลางและสั้น
2. การควบคุมอุณหภูมิการย้อมต่ำกว่า 120 ℃ และการใช้วิธีการย้อมแบบพาหะที่เหมาะสมสามารถลดการผลิตโอลิโกเมอร์และให้ความลึกของการย้อมเท่ากัน
3. การเพิ่มสารเติมแต่งคอลลอยด์ป้องกันการกระจายตัวในระหว่างการย้อมไม่เพียงแต่จะให้ผลในการปรับระดับเท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้โอลิโกเมอร์ตกตะกอนบนผ้าอีกด้วย
4. หลังจากการย้อมแล้ว สารละลายสีย้อมจะต้องถูกระบายออกจากเครื่องอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลาสูงสุด 5 นาทีเนื่องจากโอลิโกเมอร์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในสารละลายย้อมสีที่อุณหภูมิ 100-120 ℃ เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 100 ℃ จึงสะสมและตกตะกอนบนผลิตภัณฑ์ที่ย้อมได้ง่ายอย่างไรก็ตาม ผ้าหนาบางชนิดทำให้เกิดรอยยับได้ง่าย
5. การย้อมภายใต้สภาวะที่เป็นด่างสามารถลดการก่อตัวของโอลิโกเมอร์และขจัดน้ำมันที่ตกค้างบนผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างไรก็ตาม จะต้องเลือกสีย้อมที่เหมาะสมสำหรับการย้อมภายใต้สภาวะที่เป็นด่าง
6. หลังจากย้อมแล้ว ให้ล้างด้วยสารรีดิวซ์ เติม NaOH 3-5 มล. / ลิตร 32.5% (380 บี) โซเดียมซัลเฟต 3-4 ก. / ลิตร อบที่อุณหภูมิ 70 ℃ เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นล้างด้วยน้ำเย็น ร้อน และเย็น จากนั้นทำให้เป็นกลางด้วยอะซิติก กรด.

สำหรับเส้นด้ายผงสีขาว
1. วิธีการอย่างละเอียดคือวิธีการระบายน้ำที่อุณหภูมิสูง
เช่นการเปิดวาล์วระบายทันทีหลังจากอุณหภูมิคงตัวที่ 130°C เสร็จ (120°C ก็ได้ค่ะ แต่ต่ำกว่านี้ไม่ได้เพราะ 120°C เป็นจุดเปลี่ยนของแก้วโพลีเอสเตอร์)
● ถึงกระนั้น ก็ดูเรียบง่ายมากในความเป็นจริงสิ่งที่สำคัญที่สุดคือปัญหาด้านความปลอดภัยที่ยากที่สุด: เสียงและการสั่นสะเทือนทางกลในขณะที่ของเหลวถูกปล่อยออกมาที่อุณหภูมิสูงนั้นน่าทึ่งมาก เครื่องจักรที่มีอายุมากนั้นง่ายต่อการแตกหรือคลายสกรู และเครื่องย้อมสีรอยแตกทางกล จะระเบิด (ให้ความสนใจเป็นพิเศษ)
● หากคุณต้องการแก้ไข คุณควรไปที่โรงงานเครื่องจักรเดิมเพื่อออกแบบการดัดแปลงคุณไม่สามารถใช้ชีวิตมนุษย์เป็นเรื่องเล็กได้
● วิธีการระบายน้ำมีสองวิธี: ระบายลงถังเก็บน้ำและการระบายออกสู่บรรยากาศ
● ให้ความสนใจกับปรากฏการณ์การชะล้างด้านหลังหลังจากปล่อยออกมา (บริษัทผู้ผลิตถังสีย้อมที่มีประสบการณ์รู้ดี)
● การระบายน้ำที่อุณหภูมิสูงมีข้อได้เปรียบในการทำให้สีย้อมสั้นลง แต่เป็นเรื่องยากสำหรับโรงงานที่มีความสามารถในการทำซ้ำไม่ดี

2. สำหรับโรงงานที่ไม่สามารถปล่อยของเหลวที่อุณหภูมิสูงได้ สามารถใช้ผงซักฟอกโอลิโกเมอร์แทนผงซักฟอกได้ในโครงการลดการทำความสะอาด แต่ผลที่ได้ไม่ 100%
● ล้างกระบอกบ่อยๆ หลังจากการย้อม และล้างกระบอกหนึ่งครั้งหลังจากสีกลางและสีเข้มประมาณ 5 กระบอก
● หากมีฝุ่นสีขาวจำนวนมากบนเครื่องย้อมแบบไหลของเหลวในปัจจุบัน สิ่งสำคัญอันดับแรกคือการล้างกระบอกสูบ

บางคนก็คิดว่าเกลือมีราคาถูกกว่า
บางคนคิดว่าราคาเกลือค่อนข้างถูกและสามารถใช้เกลือแทนผงหยวนหมิงได้อย่างไรก็ตาม ควรย้อมสีอ่อนด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ดีกว่าเกลือ และควรย้อมสีเข้มด้วยเกลือจะดีกว่าสิ่งที่เหมาะสมจะต้องได้รับการทดสอบก่อนการใช้งาน

6. ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์กับเกลือ
ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์กับปริมาณเกลือมีดังนี้:
Na2SO4 ที่ไม่มีน้ำ 6 ส่วน = NaCl 5 ส่วน
ไฮเดรต Na2SO4 12 ส่วน · 10h20 = NaCl 5 ส่วน
เอกสารอ้างอิง: 1. การอภิปรายเรื่องการป้องกันจุดย้อมและรอยเปื้อนของผ้าถักโพลีเอสเตอร์โดย Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong และ Liu Yongsheng 2. ความช่วยเหลือสำหรับปัญหาผงเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สีขาวโดย Se Lang

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาของดอกไม้หลากสี
ก่อนหน้านี้ WeChat พูดคุยโดยเฉพาะเกี่ยวกับปัญหาความรวดเร็วซึ่งเป็นคำถามที่พบบ่อยที่สุดของ Dyers ไร้ขอบเขต ในขณะที่ปัญหาดอกไม้สีเป็นคำถามที่สองที่ถูกถามมากที่สุดในหมู่ผู้ย้อมไร้พรมแดน ต่อไปนี้คือการจัดดอกไม้สีอย่างครอบคลุม อันดับแรก เหตุผล ประการที่สอง วิธีแก้ปัญหา และประการที่สาม ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

เมื่อนำมารวมกันมีสาเหตุดังนี้:
1. ปัญหาการกำหนดกระบวนการและการดำเนินงาน:
กระบวนการกำหนดสูตรที่ไม่สมเหตุสมผลหรือการดำเนินการที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดดอกไม้สี
กระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล (เช่น อุณหภูมิขึ้นหรือลงเร็วเกินไป)
การทำงานไม่ดี การผูกปมระหว่างการย้อม และไฟฟ้าขัดข้องระหว่างการย้อม
อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเร็วเกินไปและมีเวลากักเก็บไม่เพียงพอ
น้ำที่ใช้กำจัดสิ่งสกปรกไม่สะอาด และค่า pH ของพื้นผิวผ้าไม่สม่ำเสมอ
สารละลายน้ำมันของผ้าตัวอ่อนมีขนาดใหญ่และยังไม่ได้ถูกกำจัดออกทั้งหมดหลังจากกำจัดสิ่งสกปรก
ความสม่ำเสมอของพื้นผิวผ้าปรับสภาพ

2. ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์
อุปกรณ์ล้มเหลว
ตัวอย่างเช่น ความแตกต่างของอุณหภูมิในเตาอบของเครื่องตั้งค่าความร้อนหลังจากการย้อมโพลีเอสเตอร์ด้วยสีย้อมแบบกระจายนั้นง่ายต่อการสร้างความแตกต่างของสีและดอกไม้สี และแรงปั๊มที่ไม่เพียงพอของเครื่องย้อมเชือกก็ง่ายต่อการผลิตดอกไม้สีเช่นกัน
ความสามารถในการย้อมสีมีขนาดใหญ่เกินไปและยาวเกินไป
เครื่องย้อมทำงานช้าคนย้อมไม่มีขอบเขต
ระบบหมุนเวียนถูกปิดกั้น อัตราการไหลช้าเกินไป และหัวฉีดไม่เหมาะสม

3. วัตถุดิบ
ความสม่ำเสมอของวัตถุดิบเส้นใยและโครงสร้างผ้า

4.ปัญหาการย้อมสี
สีย้อมติดง่าย ละลายได้ไม่ดี เข้ากันได้ไม่ดี และมีความไวต่ออุณหภูมิและ pH มากเกินไป ซึ่งทำให้เกิดสีดอกไม้และความแตกต่างของสีได้ง่ายตัวอย่างเช่น KN-R เทอร์ควอยซ์ที่เกิดปฏิกิริยานั้นสามารถสร้างดอกไม้สีได้ง่าย
เหตุผลในการย้อม ได้แก่ ระดับสีย้อมไม่ดี การอพยพของสีย้อมระหว่างการย้อม และความละเอียดของสีย้อมที่ละเอียดเกินไป

5. ปัญหาคุณภาพน้ำ
คุณภาพน้ำที่ไม่ดีทำให้เกิดการรวมกันของสีย้อมและไอออนของโลหะ หรือการรวมตัวของสีย้อมและสิ่งสกปรก ส่งผลให้สีบาน สีอ่อน และไม่มีตัวอย่าง
การปรับค่า pH ของอ่างย้อมไม่เหมาะสม

6. ปัญหาเสริม
ปริมาณสารเติมแต่งที่ไม่เหมาะสมในบรรดาสารช่วย สารช่วยที่เกี่ยวข้องกับดอกไม้สีส่วนใหญ่รวมถึงสารแทรกซึม สารปรับระดับ สารช่วยกระจายตัวคีเลต สารควบคุมค่า pH เป็นต้น
โซลูชั่นสำหรับสีและดอกไม้ต่างๆ
ดอกไม้ที่สุกไม่สม่ำเสมอกลายเป็นดอกไม้หลากสี
การขัดถูที่ไม่สม่ำเสมอและการกำจัดสิ่งสกปรกบนผ้าอย่างไม่สม่ำเสมอทำให้อัตราการดูดซับความชื้นของส่วนของผ้าแตกต่างออกไป ส่งผลให้ดอกไม้มีสี

มาตรการ
1. สารช่วยกำจัดสิ่งสกปรกจะถูกฉีดในเชิงปริมาณเป็นชุด และสารช่วยจะถูกเติมให้เต็มผลของการฉีดไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่อุณหภูมิ 60-70 องศาจะดีกว่า
2. เวลาเก็บรักษาความร้อนในการปรุงอาหารจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัด
3. จะต้องเก็บรักษาความร้อนต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งสำหรับการพันผ้าที่ตายแล้ว
คราบน้ำที่กำจัดสิ่งสกปรกไม่ชัดเจน และผ้าตัวอ่อนก็เปื้อนด่าง ส่งผลให้ดอกไม้มีสี

มาตรการ
หลังจากล้างน้ำ เช่น หลังจากกรดอะซิติกน้ำแข็ง 10% ผสมกับด่างที่ตกค้าง ให้ล้างน้ำอีกครั้งเพื่อให้พื้นผิวผ้ามีค่า pH7-7.5
ออกซิเจนที่ตกค้างบนพื้นผิวผ้าไม่ได้รับการทำความสะอาดหลังการปรุงอาหาร

มาตรการ
ปัจจุบันส่วนใหญ่มีการกำจัดอากาศโดยใช้ตัวช่วยกำจัดอากาศในขั้นตอนปกติ กรดอะซิติกน้ำแข็งจะถูกฉีดในเชิงปริมาณเป็นเวลา 5 นาที อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 50 ° C เป็นเวลา 5 นาที เครื่องกำจัดอากาศจะถูกฉีดในเชิงปริมาณด้วยน้ำสะอาด อุณหภูมิจะคงอยู่เป็นเวลา 15 นาที และนำตัวอย่างน้ำไป วัดปริมาณออกซิเจน
สารเคมีที่ไม่สม่ำเสมอและการละลายของสีย้อมไม่เพียงพอทำให้สีบาน

มาตรการ
ขั้นแรกให้ผสมน้ำเย็นแล้วละลายในน้ำอุ่นปรับอุณหภูมิสารเคมีตามคุณสมบัติของสีย้อมอุณหภูมิทางเคมีของสีย้อมรีแอกทีฟปกติไม่ควรเกิน 60 ° C สีย้อมพิเศษควรทำให้เย็นลง เช่น สีฟ้าสดใส br_ v สามารถใช้สารเคมีแยกกันได้ซึ่งจะต้องกวนให้เต็มที่ เจือจาง และกรอง

ความเร็วในการเติมสารเร่งสีย้อม (โซเดียมไฮดรอกไซด์หรือเกลือ) เร็วเกินไป

ผลที่ตามมา
เร็วเกินไปจะทำให้เกิดสารเร่งสีย้อมบนพื้นผิวของเชือกคล้ายผ้า ซึ่งมีความเข้มข้นต่างกัน ส่งผลให้สารเร่งสีย้อมต่างกันบนพื้นผิวและด้านใน และเกิดเป็นดอกไม้สี

มาตรการ
1. จะต้องเติมสีย้อมเป็นชุดและการเติมแต่ละครั้งจะต้องช้าและสม่ำเสมอ
2. การเพิ่มแบทช์ควรน้อยกว่าครั้งแรกและมากกว่าครั้งที่สองช่วงเวลาระหว่างการเติมแต่ละครั้งคือ 10-15 นาทีเพื่อให้สีย้อมสม่ำเสมอ
เติมสารยึดเกาะสี (สารด่าง) เร็วเกินไปและมากเกินไป ส่งผลให้สีบาน

มาตรการ
1. อัลคาไลที่หยดตามปกติจะต้องฉีดสามครั้ง โดยหลักการจะน้อยลงก่อนและมากขึ้นในภายหลังปริมาณแรกคือ 1% 10 ปริมาณที่สองคือ 3% 10 ปริมาณสุดท้ายคือ 6% 10
2. การเติมแต่ละครั้งจะต้องช้าและสม่ำเสมอ
3. ความเร็วที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไม่ควรเร็วเกินไปความแตกต่างในพื้นผิวของผ้าเชือกจะทำให้อัตราการดูดซับสีแตกต่างกันและสีจะออกดอกควบคุมอัตราการทำความร้อนอย่างเคร่งครัด (1-2 ℃/นาที) และปรับระดับไอน้ำทั้งสองด้าน
อัตราส่วนการอาบน้ำน้อยเกินไป ส่งผลให้สี และสีดอกแตกต่างกัน
ปัจจุบันโรงงานหลายแห่งมีอุปกรณ์ย้อมสีกระบอกลม
มาตรการ: ควบคุมปริมาณน้ำให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ

สบู่ล้างดอกไม้สี
น้ำล้างหลังจากการย้อมไม่ชัดเจน ปริมาณ pH สูงในระหว่างการสบู่ และอุณหภูมิสูงเกินไปที่จะผลิตดอกไม้สีหลังจากอุณหภูมิสูงขึ้นถึงอุณหภูมิที่กำหนดแล้วให้เก็บรักษาไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง

มาตรการ:
น้ำล้างสะอาดและทำให้เป็นกลางด้วยสารสบู่ที่เป็นกรดในโรงงานบางแห่งควรใช้เครื่องย้อมสีประมาณ 10 นาที จากนั้นควรเพิ่มอุณหภูมิหากสะดวกสำหรับสีที่ละเอียดอ่อน เช่น สีฟ้าทะเลสาบ และสีฟ้า ให้ลองทดสอบค่า pH ก่อนทำสบู่

แน่นอนว่าเมื่อมีสบู่ใหม่ๆ เกิดขึ้น ก็มีสบู่อุณหภูมิต่ำในท้องตลาดซึ่งเป็นอีกเรื่องหนึ่ง
น้ำล้างในอ่างย้อมไม่ใส ส่งผลให้ดอกมีสีและจุดด่าง
หลังจากการฟอกสบู่ ของเหลวที่ตกค้างจะไม่ถูกล้างอย่างชัดเจน ซึ่งทำให้ความเข้มข้นของของเหลวสีที่ตกค้างบนพื้นผิวและด้านในของผ้าแตกต่างกัน และจะถูกตรึงไว้บนผ้าเพื่อสร้างดอกไม้สีระหว่างการอบแห้ง

มาตรการ:
หลังจากย้อมแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำให้เพียงพอเพื่อขจัดสีที่ลอยอยู่
ความแตกต่างของสี (ความแตกต่างของกระบอกสูบ ความแตกต่างของแถบ) ที่เกิดจากการเติมสี
1. สาเหตุของความแตกต่างของสี
A. ความเร็วในการป้อนแตกต่างกันหากปริมาณการส่งเสริมการขายสีย้อมมีน้อย จะส่งผลต่อการเติมสีหลายครั้งตัวอย่างเช่น หากเติมในครั้งเดียว เวลาจะสั้น และการส่งเสริมการย้อมไม่เพียงพอ ส่งผลให้สีบาน
B. การถูทั้งสองด้านของการป้อนไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้แถบต่างกัน เช่น ด้านหนึ่งเข้มขึ้นและอีกด้านหนึ่งสว่างน้อยลง
ค. จับเวลา
D. ความแตกต่างของสีเกิดจากการตัดสีที่แตกต่างกันข้อกำหนด: ตัดตัวอย่างและจับคู่สีในลักษณะเดียวกัน
ตัวอย่างเช่น หลังจากเก็บรักษาความร้อนไว้ 20 วัน ตัวอย่างจะถูกตัดเพื่อให้เข้ากับสี และระดับการซักหลังการตัดจะแตกต่างกัน
E. ความแตกต่างของสีเกิดจากอัตราส่วนการอาบน้ำที่แตกต่างกันอัตราส่วนการอาบน้ำขนาดเล็ก: ความลึกของสี อัตราส่วนการอาบน้ำขนาดใหญ่: แสงสี
F. ระดับของการรักษาหลังการรักษาจะแตกต่างกันหลังจากการรักษาเพียงพอแล้ว การขจัดสีลอยตัวก็เพียงพอแล้ว และสีจะจางลงกว่าสีที่ไม่เพียงพอหลังการรักษา
G. มีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทั้งสองด้านและตรงกลาง ส่งผลให้เกิดความแตกต่างของแถบ
การเติมสีควรช้า อย่างน้อย 20 นาทีสำหรับการฉีดเชิงปริมาณ และ 30-40 นาทีสำหรับสีที่ละเอียดอ่อน

2. การให้อาหารและการติดตามสี
1) สภาพแสงสี:
A. ขั้นแรก ตรวจสอบใบสั่งยาตามกระบวนการดั้งเดิม และชั่งน้ำหนักสีย้อมตามระดับความแตกต่างของสีและน้ำหนักของผ้า
B. สีย้อมไล่สีจะต้องละลาย เจือจาง และใช้หลังจากการกรองอย่างเพียงพอ
C. การติดตามสีสอดคล้องกับการป้อนภายใต้อุณหภูมิปกติ และการป้อนจะช้าและสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันไม่ให้การทำงานเร็วเกินไปและทำให้เกิดสีซ้ำ
2) สภาพความลึกของสี
A. เสริมสร้างสบู่และการรักษาหลังการรักษาอย่างเพียงพอ
B. เติม Na2CO3 เพื่อลดสีลงเล็กน้อย
เนื้อหาข้างต้นเป็นการรวบรวม "ไดเออร์ไร้ขอบเขต" และข้อมูลเครือข่ายที่ครอบคลุม และรวบรวมโดยไดเออร์ไร้ขอบเขตโปรดระบุหากคุณพิมพ์ซ้ำ
3. ความคงทนของสี
ตามข้อมูลของ Dybbs ตามสถิติของดอทคอม ความคงทนเป็นคำถามที่พบบ่อยที่สุดในบรรดาคำถามเรื่องการย้อมทั้งหมดความคงทนต่อการย้อมต้องใช้ผ้าย้อมและพิมพ์คุณภาพสูงธรรมชาติหรือระดับของความแปรผันของสถานะการย้อมสามารถแสดงได้โดยความคงทนของการย้อมมีความเกี่ยวข้องกับโครงสร้างเส้นด้าย โครงสร้างผ้า วิธีพิมพ์และการย้อมสี ประเภทของสีย้อม และแรงภายนอกข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความคงทนของสีจะทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในด้านต้นทุนและคุณภาพ
1. ความคงทนของสิ่งทอหลักหกประการ
1. ความคงทนต่อแสงแดด
ความคงทนต่อแสงแดดหมายถึงระดับการเปลี่ยนสีของผ้าสีจากแสงแดดวิธีทดสอบอาจเป็นการสัมผัสกับแสงแดดหรือการสัมผัสกับแสงแดดของเครื่องระดับการซีดจางของตัวอย่างหลังโดนแสงแดดเปรียบเทียบกับตัวอย่างสีมาตรฐาน โดยแบ่งเป็น 8 ระดับ 8 ระดับดีที่สุด และ 1 ระดับแย่ที่สุดผ้าที่มีความคงทนต่อแสงแดดไม่ดีไม่ควรตากแดดเป็นเวลานาน และควรวางไว้ในที่ที่มีอากาศถ่ายเทได้สะดวกเพื่อให้แห้งในที่ร่ม
2. ความคงทนต่อการถู
ความคงทนต่อการถูหมายถึงระดับการสูญเสียสีของผ้าที่ย้อมหลังจากการถู ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นการถูแบบแห้งและการถูแบบเปียกความคงทนต่อการถูประเมินจากระดับการย้อมสีของผ้าขาว โดยแบ่งเป็น 5 ระดับ (1-5)ยิ่งค่ามากเท่าไร ความคงทนต่อการถูก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นอายุการใช้งานของผ้าที่มีความคงทนต่อการเสียดสีต่ำนั้นมีจำกัด
3. ความคงทนในการซัก
ความคงทนต่อการซักด้วยน้ำหรือสบู่หมายถึงระดับการเปลี่ยนแปลงสีของผ้าย้อมหลังการซักด้วยน้ำยาซักผ้าโดยทั่วไป การ์ดตัวอย่างการให้คะแนนสีเทาจะใช้เป็นมาตรฐานการประเมิน นั่นคือ ความแตกต่างของสีระหว่างตัวอย่างดั้งเดิมและตัวอย่างหลังจากการซีดจางจะถูกใช้สำหรับการประเมินความคงทนในการซักแบ่งออกเป็น 5 เกรด เกรด 5 ดีที่สุด และเกรด 1 แย่ที่สุดผ้าที่มีความคงทนต่อการซักไม่ดีควรซักแห้งหากดำเนินการทำความสะอาดแบบเปียก ควรให้ความสนใจเป็นสองเท่ากับเงื่อนไขการซัก เช่น อุณหภูมิการซักไม่ควรสูงเกินไป และเวลาในการซักไม่ควรนานเกินไป
4. ความคงทนในการรีดผ้า
ความคงทนในการรีดผ้าหมายถึงระดับการเปลี่ยนสีหรือการซีดจางของผ้าที่ย้อมในระหว่างการรีดผ้าระดับการเปลี่ยนสีและการซีดจางประเมินโดยการย้อมสีของเหล็กบนผ้าอื่นๆ ในเวลาเดียวกันความคงทนในการรีดผ้าแบ่งออกเป็นเกรด 1-5 เกรด 5 ดีที่สุด และเกรด 1 แย่ที่สุดเมื่อทดสอบความคงทนในการรีดผ้าของผ้าต่างๆ ควรเลือกอุณหภูมิเตารีด
5. ความคงทนต่อเหงื่อ
ความคงทนต่อเหงื่อหมายถึงระดับการเปลี่ยนสีของผ้าที่ย้อมแล้วหลังจากแช่เหงื่อโดยทั่วไปจะมีการทดสอบความคงทนของเหงื่อร่วมกับความคงทนของสีอื่นๆ นอกเหนือจากการวัดแยกกัน เนื่องจากส่วนประกอบของเหงื่อเทียมนั้นแตกต่างกันความคงทนของเหงื่อแบ่งออกเป็น 1-5 เกรด และยิ่งค่ายิ่งมากก็ยิ่งดี
6. ความคงทนต่อการระเหิด
ความคงทนต่อการระเหิดหมายถึงระดับของการระเหิดของผ้าย้อมระหว่างการเก็บรักษาระดับของการเปลี่ยนสี การซีดจาง และการย้อมสีผ้าขาวของผ้าหลังการรีดร้อนแบบแห้งจะถูกประเมินโดยบัตรตัวอย่างการให้เกรดสีเทาเพื่อความคงทนต่อการระเหิดแบ่งออกเป็น 5 เกรด โดยเกรด 1 คือแย่ที่สุด และเกรด 5 คือดีที่สุดโดยทั่วไปความคงทนต่อการย้อมสีของผ้าปกติจะต้องถึงเกรด 3-4 เพื่อตอบสนองความต้องการในการสวมใส่
2.วิธีการควบคุมความคงทนต่างๆ
หลังจากการย้อมแล้ว ความสามารถของผ้าในการรักษาสีเดิมสามารถแสดงได้โดยการทดสอบความคงทนของสีต่างๆตัวชี้วัดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการทดสอบความคงทนของการย้อมสี ได้แก่ ความคงทนต่อการซัก ความคงทนต่อการถู ความคงทนต่อแสงแดด ความคงทนต่อการระเหิดและอื่นๆ
ยิ่งความคงทนในการซัก ความคงทนต่อการเสียดสี ความคงทนต่อแสงแดด และความคงทนต่อการระเหิดของผ้าดีขึ้นเท่าใด ความคงทนต่อการย้อมสีของผ้าก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความคงทนข้างต้นประกอบด้วยสองด้าน:
ประการแรกคือประสิทธิภาพของสีย้อม
ประการที่สองคือการกำหนดสูตรของกระบวนการย้อมและตกแต่งขั้นสุดท้าย
การเลือกสีย้อมที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมเป็นพื้นฐานในการปรับปรุงความคงทนของการย้อม และการกำหนดสูตรของกระบวนการย้อมและการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความคงทนของการย้อมทั้งสองเสริมซึ่งกันและกันและไม่สามารถละเลยได้

ความคงทนในการซัก
ความคงทนในการซักของผ้ารวมถึงความคงทนของสีต่อการซีดจางและความคงทนของสีต่อการย้อมสีโดยทั่วไป ยิ่งความคงทนของสีของสิ่งทอแย่ลง ความคงทนของสีต่อการย้อมสีก็ยิ่งแย่ลงเมื่อทดสอบความคงทนของสีของสิ่งทอ ความคงทนของสีของเส้นใยสามารถกำหนดได้โดยการทดสอบความคงทนของสีของเส้นใยกับเส้นใยสิ่งทอที่ใช้กันทั่วไป 6 เส้น (เส้นใยสิ่งทอที่ใช้กันทั่วไปทั้ง 6 ชนิดนี้มักประกอบด้วยโพลีเอสเตอร์ ไนลอน ผ้าฝ้าย อะซิเตท ขนสัตว์ ผ้าไหม และอะคริลิก)

โดยทั่วไปการทดสอบความคงทนของสีของเส้นใยทั้ง 6 ชนิดจะดำเนินการโดยบริษัทตรวจสอบมืออาชีพอิสระที่มีคุณสมบัติซึ่งค่อนข้างเป็นกลางและยุติธรรม) สำหรับผลิตภัณฑ์เส้นใยเซลลูโลส ความคงทนต่อน้ำของสีย้อมปฏิกิริยาจะดีกว่า